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胶辊精梳车间的温湿度控制
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车间的温湿度调节在纺纱生产过程中直接影响产品的产质量,鉴于精梳胶辊对温湿度反应较灵敏的特点,要合理控制精梳车间的温湿度并减少波动。温湿度过高时使纤维中的棉蜡、糖分易融化,使精梳小卷粘卷、牵伸胶辊缠绕纤维、分离胶辊缠花;温湿度过低时则纤维中的棉蜡发硬,纤维易产生静电,静电过多则会发生缠绕。
在高温高湿季节,原料回潮高、空气湿度大,可降低相对湿度而使精梳生产处于放湿状态,有利于减少缠绕。冬季温度低、空气干燥,相对湿度宜偏大掌握。精梳工序的温湿度,既要保证一定的纤维控制能力,有利于对纤维的梳理,使胶辊保持一定的吸放湿性能。根据纺纱品种的要求,合理控制精梳工序的温湿度并保持温湿度稳定,使温度稳定为27 ℃~31 ℃、相对湿度控制为47%~53%;纤维的回潮率保持最佳状态,控制为6.3%~6.8%。
减少棉精梳机胶辊缠花的措施
根据纺纱原料特性和纺纱品种要求,正确选择胶辊型号和硬度,使之与纺纱品种相适应。
由于牵伸胶辊线速高、纤维与胶辊摩擦易产生静电,精梳机第1根牵伸胶辊宜采用清洁胶套清洁,随着清洁胶套与牵伸胶辊长时间的摩擦,胶辊表面的纤维未被及时吸走、产生缠绕,严重时造成精梳停车。因此,为减少胶辊与清洁胶套间的摩擦,可截取适当长度废旧下胶圈粘贴于清洁器上,使清洁胶圈与主牵伸胶辊平行靠近,实现胶辊与胶圈面与面的摩擦,使主牵伸胶辊粘着的纤维及时被清洁胶圈清除,由吸风清洁装置吸走,减少胶辊缠花概率。
分离胶辊缠花影响棉网的清晰度和质量,分离胶辊表面状态一定要处理好,表面应光洁、滑爽,应及时清洁分离绒辊上的积花以保持其清洁。
精梳胶辊的表面粗糙度要控制好,必要时对胶辊进行A,B组分涂料处理或紫外线光照处理,使胶辊运行状态良好。
应检查精梳机牵伸部位光电开关、自停的灵敏度和效果,当发生缠绕时确保自停装置正常反应、动作灵敏;做好牵伸区须条通道的清洁,经常用蘸有温水的湿布擦拭罗拉、胶辊,清除通道内棉蜡、油剂等。
在生产管理中,使用好精梳胶辊对提高半成品纺纱质量有重要的作用,对胶辊的制作、磨砺、使用和保养应严格把关,尤其应加强胶辊上机后的管理。根据纺纱品种的要求,处理好胶辊表面,而对生产过程中出现的问题,要认真分析、查找原因,精准地控制精梳车间的温湿度达到最合理的状态,利于减少胶辊缠绕。充分发挥胶辊在精梳生产中的作用,可以稳定并提高棉精梳半成品纺纱质量。
上一个:棉精梳机胶辊的使用管理
 
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