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紧密纺胶辊的选择
关键词: 胶辊 胶辊厂 胶辊厂家 胶辊生产厂家 胶辊包胶 胶辊包胶厂家 胶辊包胶生产厂家 发布时间:2021-8-17
集聚纺牵伸胶辊选用铝衬管表面不处理胶辊,胶辊表面粗糙度较常规增大,且对表面粗糙度不匀率的要求显著提高。经过集聚的纤维动摩擦系数较大,胶辊表面粗糙度增大更有利于对纤维的握持。紧密纺纱的表面光洁,毛羽少,更易显露纱线粗、细节瑕疵,胶辊表面粗糙度不匀率是影响纱线质量的关键因素之一。提高表面粗糙度的均匀率,是胶辊制作的难点之一。
选用铝衬管表面不处理胶辊,是因其胶料的综合分散度高、小套差和微套差而内应力小,有利于表面粗糙度均匀率的提高。
集聚纺牵伸上罗拉部件中,轴承外圈外径精度要求更高,使得外圈与胶辊套差趋于一致,利于进一步减小压套时产生的内应力,表面粗糙度均匀率提高,有利于控制压套后外圈内孔的收缩率。
大量的统计数据表明,胶辊硬度小,则胶辊的握持力增大,有利于提高纺纱质量。直径大的胶辊有利于提高纺纱质量,主要原因是直径大的胶辊握持时接触面积大。此外,浮游区缩短也有利于改善纺纱质量。实践证明,国产胶辊质量已经能够满足纺纱质量要求,可以替代进口产品,降低企业生产成本。
紧密纺胶圈的选择
生产紧密纺纱,要选用好、搭配好、管理好胶圈。
上下胶圈的搭配
上软下硬,上松下紧,上薄下厚。上下胶圈新旧搭配使用,上下胶圈总厚度控制范围在2mm以内,一般选用上圈0.9mm、下圈1.0mm。
胶圈的周期管理
1)结合平车、部保对胶圈进行维护,上胶圈新上车后超过三个月要整台调换。
2)平车、部保调换下来的胶圈,要用清洗剂加温水以1:100的比例进行清洁;然后用清水漂净,晾干,剔除内外层损伤、中凹等坏皮圈后备用。
3)下胶圈使用6个月后一般就要作报废处理。
包芯纱胶辊胶圈的选择
生产氨纶包芯纱的特点
氨纶丝属于高弹性纤维,其强度低、断裂伸长大、吸湿性差,具有较好的耐酸碱性和耐光性。为了增加氨纶丝的可纺性,纺丝时喷洒有硅油;因此,含油率较其它化纤高,达6%以上。该油剂在加工中不易挥发,粘附在胶辊表面侵蚀胶辊,导致胶辊溶胀、表面起埂起泡、变形,破坏对须条的握持牵伸,易产生粘缠,恶化成纱质量。
生产氨纶包芯纱时,氨纶长丝经预牵伸后从细纱前钳口喂入,在加捻三角区与短纤维须条进行包覆。为使成纱获得良好的包覆效果,在纺纱中氨纶丝需位于须条中心,且不采用横动导纱装置,纱条固定在一个位置纺纱,这样在纺纱过程中前胶辊的受摩擦区就由6-8mm减小到1mm左右,使纱线与胶辊呈集中摩擦,胶辊表面纺纱工作区减小,加之氨纶丝与胶辊间摩擦系数大,造成胶辊易起槽、中凹,加剧了胶辊磨损,胶辊损坏数量增加6倍以上。
包芯纱胶辊胶圈的作用和要求
由于氨纶丝的特性及包芯纱的特殊纺纱方式,普通胶辊上车后在短时间内便会出现起泡、中凹、起槽等现象,要顺利生产氨纶包芯纱,确保成纱质量,胶辊性能优劣是关键,对胶辊胶圈提出了更高的要求:
1)氨纶丝含油率高,胶辊应具有良好的耐油性,使胶辊的物理性能及胶料的化学性能保持稳定,保证胶辊表面状态与牵伸性能良好。
2)胶辊要有良好的抗静电性、抗绕性,以避免因油剂造成胶辊表面性能变化导致的纤维缠绕,以进一步适应新型化纤包芯纱的生产。
3)氨纶丝纺纱摩擦大,磨损集中,胶辊耐磨性应进一步提高。
4)氨纶丝纺丝胶辊纺丝位置相对固定,使胶辊同一部位反复受到氨纶丝的摩擦和挤压,因此纺纱胶辊还应具有良好的回弹性,提高胶辊瞬时动态圆整度,延长抗弹性疲劳时限,减少中凹产生。
上一个:非常规纱线胶辊胶圈的选择
下一个:包芯纱胶辊的选择
 
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