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缠绕处理方式对胶辊胶囤质量的影响
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胶辊、胶圈缠绕主要是由于橡胶材料质量批次差异、防静电处理不到位、加工胶辊、胶圈过程控制较差造成的;此外,纺纱原料含糖、含蜡量高、空调的温湿度控制较差,车间的管理不到位也有影响。生产车间的管理不到位也是造成胶辊、胶圈零散缠绕的关键原因。一般而言,纺织厂大面积胶辊、胶圈缠绕是由于橡胶质量和纺织厂空调温湿度控制不到位造成的,而其零星的缠绕基本都是由于纺纱厂内部管理不到位造成的。胶辊、胶圈缠绕后的处理方式是影响胶辊、胶圈质量的主要因素。常见的胶辊、胶圈缠绕处理方式有:集中更换、采用钩刀在设备运转过程中勾除缠绕的棉絮、人工取下胶辊、胶圈处理缠绕棉絮、采用清洁工具处理粘附棉絮。其中,危害最大的是钩刀处理,很容易造成胶辊、胶圈划伤损坏,造成大量的偶发性纱疵;采用清洁工具在运转过程中处理缠绕的胶辊、胶圈,也会造成胶辊、胶圈的划伤或产生擦伤,使棉纱出现零星的偶发性纱疵;在车间管理不到位时,更换缠绕胶辊、胶圈,很容易出现不同批次、不同厚度、不同硬度的混搭,使棉纱出现各种变异和纱疵,该工作应该由专业的胶辊室工作人员来完成。对单锭缠绕的胶辊、胶圈进行单独去除棉絮处理,既可减少胶辊、胶圈损伤、损坏,又可以检查其是否需要更换,还能防止胶辊、胶圈出现混搭;当然这种处理方法的前提条件是必须在生产车间备有相同批次、相同质量的胶辊、胶圈,有利于防止棉纱偶发性纱疵和各种变异恶化的出现。 
现代橡胶技术的发展,使胶料分散度、弹性、静电的控制和纺织厂温湿度的控制更易实现,很少出现纱厂大面积的胶辊、胶圈缠绕,因此纺织厂局部设备、局部区域、零星胶辊、胶圈的缠绕是纺织厂需要控制和解决的问题。单一生产控制方式造成的胶辊、胶圈缠绕,足以造成棉纱质量的严重损害;制定正确、有效的控制胶辊、胶圈缠绕的处理方式,不仅可以减少胶辊、胶圈的损伤、损坏数量,也可以稳定棉纱质量,减少棉纱疵点。 
集中更换处理,是防止胶辊、胶圈损伤、损坏、龟裂、破裂的最好办法之一;采用钩刀处理,是胶辊、胶圈损坏、损伤、裂痕、龟裂、破裂的主要因素,建议纺纱厂采用集中处理和单锭人工处理为佳。
上一个:生产控制与胶辊胶圈质量的关系
下一个:轴承清洗、加油对胶辊胶圈质量的影响
 
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