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生产控制与胶辊胶圈质量的关系
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为了减少纺纱生产中胶辊胶圈缠绕、损伤和损坏的几率,阐述了胶辊胶圈局部或个别缠绕、损伤和损坏的原因,具体分析了胶辊缠绕的处理方式、胶辊轴承和罗拉轴承加油、牵伸卷绕部件清洗、车间胶辊胶圈更换方式对胶辊胶圈质量的影响及胶辊胶圈破损、破裂、划痕、划伤、龟裂、污染、损坏和缠绕的危害性。说明个别或局部胶辊胶圈的损伤、损坏是人为因素或管理因素造成的,是危害棉纱变异系数、棉纱疵点的主因,应重视纺纱车间的细节管理、制订标准化操作、集中更换或人工单锭处理缠绕胶辊,正确采用罗拉轴承的加油操作方法,合理车间规模单元,根据纺纱品种和生产环境制订牵伸卷绕部分的清洁次数,是减少胶辊胶圈损伤、损坏的重点,也是保证纺纱质量的关键。 
胶辊、胶圈的硬度、厚度、弹性、使用周期、分散度及橡胶质量等对纺纱质量的影响往往是行业学术论文或学术专题研讨会关注的焦点。众所周知,随着使用时间的延长橡胶会老化,运转过程中的磨损会导致胶辊表面凹凸不平、硬度增加、弹性下降和胶圈的凹凸不平程度加剧,导致棉纱条干C值下降,各种变异CV值增加,细节、粗节、棉结逐步增多,各级有害纱疵明显增加。延长胶辊、胶圈使用周期是制造企业需要解决的重大课题,可以通过提升橡胶材料的质量和加工工艺增加其使用寿命,减少纺纱过程中产生的凹凸、磨损,防止不同个体、不同批次的胶辊、胶圈出现较大的质量差异。 
经过对上百家纺织厂长时间使用同一橡胶厂新、旧胶辊、胶圈进行调查,对磨损、划伤、沟痕和凹凸不平的胶辊、胶圈进行了大量的统计和分析。在河南南阳分别抽查5个纺纱厂,其中4个纺纱厂各班胶辊、胶圈损伤100%都与人为因素有关,中班、夜班损伤的相对数量较多,其中仅一个纺织厂胶辊、胶圈损伤的98%是人为因素造成;新疆几十家纺织厂的数据分析也说明人为因素导致胶辊、胶圈受损的比例达到100%。因此,纺织厂强化对纺织器材管理,减少胶辊、胶圈的损伤和损坏,达到降低成本并提高棉纱整体质量一致性的目的。还发现,凡是与胶辊、胶圈问题相关的偶发性纱疵,95%以上都是人为因素造成的,尤以夜班更加严重,其损伤、损坏数量是白班的5~10倍,应在4h运作生产的纺织厂强化中夜班的管理,制定比白班更为严格、合理的制度来进行中、夜班纺纱器材的管理和棉纱质量控制。 
胶辊、胶圈的损伤、沟痕、磨损、凹凸不平、油污、破裂、胶管从轴承中滑脱、胶圈断裂等,99%都是生产控制过程中的管理不到位造成的,所以生产车间应制定胶辊、胶圈的运转班之问交接、运转班与保全保养交接制度。分析胶辊、胶圈损伤、损坏的原因并制定奖罚制度,是有效防止人为因素造成胶辊、胶圈损伤、损坏的关键;加之目前纺织厂生存困难、招工难、新工数量多、培训时间短等诸多问题的存在,以及人为因素损伤、损坏胶辊、胶圈日趋严重的现实状况,强化胶辊、胶圈在生产车间的合理运用和处理是保护胶辊、胶圈质量的重点,也是降低纺织厂生产成本和提高棉纱质量一致性的关键。
上一个:胶辊、胶圈正确选型的方法
下一个:缠绕处理方式对胶辊胶囤质量的影响
 
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