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胶辊、胶圈正确选型的方法
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胶辊、胶圈是牵伸装置的关键元件,其选型正确与否将直接影响成纱质量及费用消耗。实践证明,胶辊、胶圈的选型主要与下列因素有关:纺纱品种,产品质量要求,生产工艺,管理水平,温湿度条件,设备状况,成本费用等。
与纺纱品种的关系
纺纯棉品种用硬度低、弹性好的胶辊对成纱质量有利,尤以不处理胶管套制的胶辊为佳。如WRC2965、WRC2975、WRC2963、WRC2871等;纺涤棉、化纤品种用硬度适中、耐磨性好、抗静电性好的胶辊对减少费用消耗有利,原则上用表面处理胶辊,如WRC2836、WRC2513、WRC2GS75、WRC2712113等。
纺纯棉品种用柔软、弹性好胶圈对成纱质量有利,如WRA2MD60、WRA28410、WRA211023等;纺涤棉、化纤品种用强度高、耐磨性好的胶圈对减少费用消耗有利,如WRA28110、WRA2HD68、WRA2GS900等。
纺中、细号品种用柔软、弹性好的胶圈对成纱质量有利,如WRA2MD60、WRA28410、WRA2HD68等;纺粗号品种用强度高、耐磨性好的胶圈对减少费用消耗有利,如WRA28110、WRA211023、WRA2GS900等。
与产品质量的关系
产品质量要求高,用硬度低、弹性好的胶辊,用柔软、弹性好的胶圈,如WRC2963、WRC2965、WRC2871、WRC2712113,WRA28410、WRA2MD60、WRA2HD68等。产品质量要求一般,用硬度适中、抗绕性好的胶辊,用强度高、耐磨性好的胶圈,对减少费用消耗有利,如WRC2836、WRC2513、WRC2980,WRA28110、WRA211023、WRA2GS900等。
与生产工艺的关系
胶辊、胶圈与生产工艺的关系,原则上要结合产品质量要求一并考虑;它们之间的主次应该是先有胶辊、胶圈,再配生产工艺与之相适应。产品质量要求高,必须采取在牵伸过程中能对纤维进行有效控制的硬度低、弹性好、握持性能优良的胶辊和柔软、弹性好的胶圈,如WRC2965、WRC2871、WRC2712113,WRA2MD60、WRA28410等。选用这些胶辊、胶圈后,就可采用较小后区牵伸倍数、较大粗纱捻系数、较小钳口隔距、较小前罗拉隔距等工艺,达到提升质量目的。至于摇架压力,原则上中档压力以140NP双锭为佳,用低硬度、高弹性胶辊时甚至可以用最低档压力100NP双锭。压力过高,一方面对机械设备不利;另一方面易引起单层小套差胶辊脱壳移位。对低硬度、高弹性铝衬套胶辊,严重时甚至会造成胶辊碰上销隔距块现象。同时,压力过高容易引起胶辊早期龟裂,缩短使用寿命。
与管理水平、温湿度条件的关系
管理水平好、温湿度控制正常,选用硬度低、弹性好的胶辊、胶圈对成纱质量有利,如WRC2965、WRC2871、WRC2712113,WRA2MD60、WRA2HD68、WRA28410等;管理水平差、温湿度波动大,选用硬度偏高、抗绕性好,但车间生活相对难做,布面四项纱疵(条干、竹节、粗经、错纬)较高,影响到坯布入库一等品率。
与设备状况的关系
设备先进、状况好,选用硬度低、弹性好的胶辊、胶圈对成纱质量有利,如选用WRC2963、WRC2965等不处理胶辊;但必须要有以下条件作为支撑:一是使用MPG新型精密磨床,或使用A802改造型精细磨床,确保胶辊表面粗糙度Ra值控制在0.3μm~0.7μm,Ra值过小则细纱断头后绕花严重;Ra值大则对纤维握持不良;二是细纱机笛管吸力要偏大,车头笛管最低负压确保600Pa以上,负压小,细纱断头后绕花严重。另外,对于摇架加压、斜向来司罗拉的新型细纱机,选用硬度低、弹性好的胶辊,其结构必须是铝衬套;选用制作方便的双层胶辊,必须配有压圆机,对胶辊进行二次压圆;否则上车使用后,胶辊变形,中凹严重。至于胶圈,如果上下销状况好,下圈张力弹簧正常,可优选柔软、弹性好的胶圈,对成纱质量有利,如WRA2MD60、WRA2HD68、WRA28410等;否则选用强度高、耐磨性好的胶圈相对比较保险,如WRA28110、WRA211023、WRA2GS900等。
与成本费用的关系
如果仅从胶辊、胶圈的价格成本考虑,选用硬度偏高的单层普通胶辊和胶圈即可;但是,胶辊、胶圈对纺纱生产和成纱质量的影响很大,胶辊、胶圈在纺纱成本中高低还要看对成纱质量的影响,回磨周期和使用周期的长短,制作保养中工序的多少和用工时多少,对环境和人身的污染情况等方面,也就是要从综合效益来处理选型与成本费用的关系;所以,一定要从本企业实际情况和实际要求出发进行选型配置。
胶辊、胶圈的选型是一个系统工程,涉及面比较广,要考虑的因素也很多;但不管怎样,最终要根据自己的特点,结合具体的生产实际来确定。胶辊、胶圈的选型使用中要注意以下几点:
1)不处理胶辊目前只能使用于纯棉品种,不能用于涤棉、化纤等其它品种。
2)使用不处理胶辊必须满足以下三个条件:一是用精密磨床磨砺,胶辊表面粗糙度Ra值控制在0.3μm~0.7μm;二是细纱机笛管最低负压确保600Pa以上;三是车间温湿度正常,湿度偏低掌握,控制在55%以下。
)从提升质量的角度考虑,应该使用硬度低、弹性好的胶辊、胶圈;胶辊的影响比胶圈大,不处理胶辊较为明显。为了提高抗绕性能,可以对不处理胶辊表面进行轻微的光照处理,但最好不要用双组份涂料处理;否则,会因其表面太光滑,削弱对纤维的握持,起到相反作用。
4)对质量要求一般、温湿度波动较大、管理水平较差、设备状况不够理想、品种翻改比较频繁的企业,用硬度偏高、抗绕性好、耐磨性好、强度高的胶辊、胶圈比较理想。
一方面对稳定生产、稳定质量有好处,另一方面可以减少胶辊、胶圈的日常消耗。制作胶辊尤以WRC2836、WRC2513胶管为佳,胶圈尤以WRA28110、WRA211023为佳。如果使用硬度低、弹性好的胶辊、胶圈,会导致成纱常发性纱疵水平一时较好;但偶发性纱疵水平会较差,另外,生产波动较大,质量不稳定,坯布开降增加,胶辊、胶圈日常消耗较多。
5)在胶管结构上,普通小套差单层胶管的制作质量要求高,否则容易脱壳移位,优点是成本低。双层胶管制作比小套差胶管方便,但制作中容易产生胶料内部应力不匀而引起变形,影响成纱质量不匀,原则上不赞成使用,在80度以上的硬胶管可用。铝衬胶管无套差,制作简便,成纱质量稳定,国际著名品牌胶管均为此种结构,是我国胶管的发展方向;但对铁芯外径尺寸精度要求高,套制时必须用竖式气动或液压套管机,压套杆、胶管、铁芯三者必须保证同轴,一次压套成功。
6)并条胶辊未必要使用不处理胶辊。单从握持控制须条出发,完全可以通过调紧罗拉隔距来解决。
7)粗纱胶辊的前档(四罗拉粗纱机是第二档)用不处理胶管比较理想,如WRC2975。这样便于调整粗纱机工艺:减小后区牵伸倍数,缩小前区罗拉隔距,从而提高粗纱质量。
8)细纱下圈用内花纹胶圈,对减少胶圈滑溜有一定好处,上圈用普通平面胶圈即可。细纱中铁辊改用胶辊对减少胶圈滑溜、稳定牵伸也有一定好处。
上一个:精、并、粗、细胶辊、胶圈的择优使用
 
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