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胶辊和罗拉轴承清洗加油对胶辊胶圈
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质量的影响
胶辊轴承和罗拉轴承的清洗、加油对胶辊胶圈的影响在纺织厂不容易引起重视[4]。通常胶辊轴承加油都是随手任意往上涂,没有量的控制,保全保养时和三班机修工也都在过量给罗拉轴承加油,从而造成胶辊轴承在运转过程中溢出,油污浸入胶辊或胶圈的表面或内部,导致胶辊胶圈在运动过程中老化龟裂,从而造成大量缠绕和损坏、损伤。即使纺纱厂加强胶辊胶圈的清洁,也很难对已经浸透在胶辊胶圈内的油污清洁干净,从而影响运转效率,这也是棉纱产生油污、疵点的主要因素。改进胶辊轴承的加油方式、控制加油量是保护胶辊胶圈不被腐蚀、浸透、损伤、损坏的因素之一。

罗拉轴承加油的油脂型号、加油量的多少、加油机的挤压次数是减少胶辊胶圈污染、损伤、损坏、龟裂、破裂的关键。因此对不同的纺纱设备罗拉轴承必须采用不同的油脂型号和加油方式加油,严格控制加油量,加油后的胶辊、罗拉轴承在运行24 h之内无油污溢出是最佳的加油效果。如果胶辊、罗拉轴承在运动过程中有少量的油污溢出,必须迅速处理干净,防止油污对罗拉、胶辊胶圈的污染,影响纺纱效果和纺纱质量。一周内某5万锭纺纱厂1 000锭不同的胶辊和罗拉加油量多少与胶辊胶圈油污污染、缠绕、损坏、损伤的情况汇总见表3。

表3 胶辊轴承和罗拉轴承加油量对胶辊胶圈的影响




表3数据表明:胶辊轴承和罗拉轴承加油过多,不仅胶辊胶圈的污染数量和次数加大,胶辊胶圈的缠绕数量增多,而且胶辊胶圈的损坏、损伤数量也急剧增加。控制好胶辊胶圈和罗拉的加油量,不仅可以有效防止胶辊胶圈油污污染、缠绕,也可以减少胶辊胶圈的损坏和损伤,这也是棉纱质量保持稳定、减少棉纱疵点的重点。
上一个:胶辊缠绕处理方式对胶辊质量的影响
下一个:伸卷绕部位清洁频率对胶辊胶圈质量的影响
 
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