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胶料配合炼制过程
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橡胶及各种原材料在配合加工前必须预先进行处理,各种配合剂需预先经过干燥、筛选、粉碎、熔解等过程。各种橡胶除了烘软切成小块外必须先进行塑炼,然后才能加工。
塑炼:橡胶具有很高的弹性,分子间内聚力很大,不便于加工,因此,要改变它的弹性,使它具有一定的可塑性。这种使橡胶由高弹态转为有一定可塑性的制备工艺及方法称塑炼。
经塑炼,橡胶获得了适合工艺要求的可塑性。因而,在配合炼制时,配合剂就容易均匀分散在橡胶中。压延时,胶料也易于渗入纺织物中,提高了胶料的流动性和粘合力,同时塑炼过程还能使橡胶的质量均匀,便于生产控制。
橡胶塑炼时,由于机械力的作用及氧化裂解作用,橡胶分子链受一定程度的破坏,长链分子被切断,降低了橡胶的物理机械性能,所以说,塑炼处理主要是为了满足生产工艺的要求,一定要控制适当的可塑度。
橡胶塑炼设备有开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机三种。目前一般都采用开放式炼胶机进行塑炼。开放式炼胶机的主要工作部件是由两个直径相同、但转速不同的光滑滚筒组成,机器开动后,两滚简相对回转,对橡胶产生剪切力,从而达到提高橡胶可塑性的目的。
上一个:橡胶减震器胶料具有优良的减展效果
下一个:胶料性能检验(快检)是控制油封生产质量的重要
 
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