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油封模具结构设计的基本要求
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与其他密封件模具相比,油封模具结构要复杂一些。硫化成型方式、产品结构、后加工条件等对模具结构都有特殊的要求。例如.平板硫化模具、注压硫化模具、单模腔模具、多腔自动顶出模具、内骨架油封模具、外骨架油封模具、切削唇口油封模具、模压唇口 模具等。由于油封通常都是采用平板硫化机进行硫化成型的。
为了保证油封的几何尺寸和结构形状,以及制品性能符合产品设计的要求,使油封的制造加工过程顺利进行,同时为保证产品质量稳定,生产效率提高,在设计油封模具时,必须考虑如下问题:
①模具压制的产品有正确的形状和尺寸;
②模具各部,尤其是型腔部位有足够的强度,不致因加压硫化而产生变形;
③结构简单,装卸方便,定位可靠;
④便于装填胶料,便于脱模,便于清洗且不损伤模具表面:
⑤骨架定位准确可靠;
⑥硫化时能形成足够的压力,耗胶量少;
⑦胶料在型腔内流动顺畅,便于排气;
⑧去除胶边容易,且不影响产品表面质量;
⑨在保证强度的前提下,力求模具轻便。
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